气溶胶发生器是一款可将多种液体气溶胶化的产品，金属部分采用316不锈钢加工制作，*的T形杆既提供了空气入口，又可连接压力表，测量工作压力。该产品雾化效果好，喷雾量大，符合规定，可广泛用于生物安全测试、微生物气溶胶研究、空气生物学等领域。

       将粉末样品装入圆柱型存储容器中，通过活塞输送到旋转刷，旋转刷将准确输送一定量的样品到扩散头，在扩散头处，通过喷嘴的加速，气流将被加速到180 m/s的高速度，高速气流为粉末的充分分散提供必要的湍流和剪切力，团聚的颗粒被分散输出，输出的气溶胶为多分散分布。

　　气溶胶发生器产生多分散高浓度气溶胶，粒径范围是0.2～3μm。可用不同材料（PSL、DOP、硅油、盐、糖等）产生气溶胶，是一种新型的具有创新价值的发生器。它通过雾化溶液产生多分散系气溶胶，也可以通过雾化悬浮的单分散粒子来产生单分散气溶胶，粒子浓度可以调节雾化器的流量来改变。喷雾式发生器轻便并且是紧凑和高强度设计。内置低噪音压缩机提供雾化过程所需的压缩空气。

       此款仪器关键零部件全部升级为耐腐蚀材料，较传统发生器能提高使用寿命；内置雾化喷嘴可拆卸且配有排水口，清洗方便；调压过滤器采用后置方式提升仪器美观的同时可实现随意拆卸，方便客户的使用及设备商的整机集成。

       过滤器（HEPA ）一般是指对粒径大于等于0.3um 粒子的捕集效率在99.97 ％以上的过滤器，通常作为制药企业洁净车间的末端过滤装置，用以提供洁净的空气。洁净室是否能达到和保持设计的洁净级别在一定程度上与过滤器的性能及其安装有关。因此对洁净车间的过滤器进行检漏测试，确保其符合要求，是保证车间洁净环境的重要手段之一。FDA 在无菌药品生产指南中也指出在过滤器安装后应进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌制剂生产车间应定期进行过滤器的检漏试验。

       气溶胶发生器工作过程：发生器的工作过程分为喷雾、惯性分离和干燥3个阶段。

        1)喷雾

        打开喷雾气路,压缩空气进入科里斯通喷嘴,荧光素钠溶液被吸入喷雾嘴空腔,并以高的速度通过水平节流孔形成雾滴。

        2)惯性分离

        来自喷雾室的雾滴在分离器内被强制通过一节流孔,气流速度迅速增加,大液滴因惯性大不易改变方向,大部分撞入节流孔对面的分离管内,小液滴因惯性小随气流绕过分离管,从而将大小液滴分离。0132μm档设置两级分离器,0198μm档和218μm档设置分离器。

        3)干燥过程

        经过选择的液滴群同载带空气一起进入干燥管,与干空气混合后被脱水干燥。